對(duì)長(zhǎng)沙抗倍特板衛(wèi)生間隔斷進(jìn)行加工時(shí)需要注意的問(wèn)題有哪些？抗倍特板材作為高密度的人造板材，質(zhì)地很堅(jiān)硬。因此富美華抗倍特板廠家認(rèn)為，在加工抗倍特板時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：
    1.開(kāi)料時(shí)，需要以直線鋸切為主。通?？上仍诳贡短匕宀纳袭?huà)好規(guī)格尺寸，然后再鋸切。如果工件的尺寸為標(biāo)準(zhǔn)尺寸，可先用模板劃線后再進(jìn)行鋸切，這樣會(huì)更加方便。
    2.開(kāi)孔時(shí)，可以使用手提曲線鋸進(jìn)行切割，切割速度控制在3-4m/min為宜。如果切割速度過(guò)快，一方面可能會(huì)造成切割邊緣爆口等缺陷，另一方面也可能會(huì)影響鋸條的使用壽命，增加加工的成本。
    3.對(duì)異形邊沿進(jìn)行加工時(shí)，需要先在板件表面劃出所需尺寸，然后使用曲線鋸切割；如果是批量生產(chǎn)，可以在模板的輔助下進(jìn)行切割，這樣可同時(shí)確保加工速度和鋸切質(zhì)量。
    4.加工邊緣，通常采用的工具是手提鏤銑機(jī)。加工之前需要清 除板件表面的灰塵或異物，以免在板件表面留下劃痕或刻痕。另外鏤銑機(jī)的加工速度應(yīng)保持在2m/min為宜。如果鏤銑刀刀刃角度較小而工件厚度又較厚時(shí)，鏤銑機(jī)的加工速度應(yīng)適當(dāng)放慢。另外，銑刀刃的長(zhǎng)度應(yīng)該大于加工件的厚度，這樣可以保證一次走刀就能銑削出邊緣的線型。走刀時(shí)，鏤銑刀從高處逐步向低處下滑，直至鏤銑刀刃包容銑削邊緣。值得注意的是，走刀時(shí)，一 定要保持平穩(wěn)，不要讓鏤銑機(jī)晃動(dòng)。晃動(dòng)會(huì)使工件的邊緣形成不規(guī)則波紋，給后續(xù)的砂磨拋光工序增加工作量，影響加工效率。長(zhǎng)沙抗倍特板衛(wèi)生間隔斷
    5.砂磨時(shí)，按順序分別采用80＃、220＃和320＃砂紙對(duì)邊緣進(jìn)行砂磨。打磨速度以2.5米/15-20分鐘為基準(zhǔn)。打磨時(shí)，應(yīng)注意不要損壞表面裝飾層。打磨結(jié)束后，用拋光劑對(duì)邊緣進(jìn)行拋光處理。可使用人造大理石的拋光蠟作為拋光劑，拋光程序如下:
    a.用柔軟的棉布沾取適量拋光蠟，對(duì)邊緣進(jìn)行擦拭；
    b.待拋光蠟干燥后，再對(duì)邊緣涂一層拋光蠟，并用布進(jìn)行擦拭，使之出現(xiàn)光澤，再涂一層拋光蠟，并用干凈的布擦拭，直至邊緣光亮。
    6.拼接板件時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
    a.粘合劑的涂布量需要控制在2.5-3.0g/cm2，并且要確保涂布到全部粘接表面； 
    b.拼接后，用夾子壓合30分鐘左右。豎直方向粘合時(shí)，一 定要開(kāi)口，增大粘合面，以確保粘合的強(qiáng)度；
    c.一旦發(fā)現(xiàn)被粘合部件有爆口等缺陷，需要將光滑平整的一面朝外，以保證粘合的質(zhì)量。
    7.如果是利用螺釘連接產(chǎn)品的，需要先用比螺釘直徑小的鉆頭鉆一個(gè)小孔，然后向小孔注入粘合劑。把螺釘擰入，并確保螺釘牙紋的上沿部分?jǐn)Q入5mm以上。
    8.在鉆杯狀暗鉸鏈孔時(shí)，板件的剩余厚度應(yīng)該保留在3mm以上。如剩余厚度過(guò)薄，杯狀鉸鏈埋入后，會(huì)產(chǎn)生破損或出現(xiàn)凸痕。裝暗鉸鏈時(shí)，孔底和固定螺絲孔內(nèi)應(yīng)涂上粘合劑，然后再用螺釘擰緊。緊固螺釘時(shí)，不要過(guò)度，否則也會(huì)使板件邊緣部分外凸，嚴(yán)重時(shí)會(huì)將其頂破。
    9.抗倍特板在安裝結(jié)束時(shí)，如果表面出現(xiàn)斑點(diǎn)或污跡，可用毛巾沾取少量油性清潔劑(油與丙酮的混合物)輕輕擦拭去這些斑點(diǎn)或污點(diǎn)。如果沒(méi)有斑點(diǎn)或污跡，用一般清潔劑如肥皂加水，或洗潔精加水擦拭即可。長(zhǎng)沙抗倍特板衛(wèi)生間隔斷